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重庆市制造触摸屏plc一体机制造公司_plc编程-皇宏

发布时间: 2017-12-05 09:53
以可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)为核心,通过4-20mA模拟量及RS485总线与现场仪表连接,获取测量数据,通过开关量及模拟量输出实现变频器、电磁阀、电动阀的控制。从而实现工业生产过程的全程自动化。自动化控制技术是各个行业及各大中小企业的控制手段。自动化控制技术的应用十分广泛,特别是在精细化工、煤化工行业,水处理,供水、环保等行业。自动化控制技术十分有效的提升了生产效率,减少了环境污染及能源浪费。为行业的可持续发展提供了重要条件。 现代化工厂,生产工艺复杂,对自动化控制系统的可靠性、安全性、先进性和功能性要求很高。经过10年的发展,ATOLER自动化产品广泛应用于石油化工、煤化工、盐化工、精细化工和天然气化工、环保、水处理等领域,得到了用户的一致认可和好评。

精细化工

系统概述

化工生产过程中,需要将多种溶剂按照一定比例、质量投入到指定的反应釜中,目前普遍存在的手工操作方法是,从储罐中取出溶剂,经称量后一次倒入反应釜中。这种方法计量精度无保证,工作效率低,且由于难以做到封闭式操作,工人长时间处在溶剂挥发出的有害激起氛围中,危害健康,条件较好的企业则利用电子秤实现了单个反应釜的自动罐装对于一个较大规模的企业来说,拥有多个反应釜,生产工艺需要使用多种溶剂,如果能对各个反应釜及各种溶剂的投料顺序尽心合理的在线编排、自动定量罐装,并进行自动联锁控制,则生产效率产品质量必将大为提高。为此ATOLER设计并实现了采用高精度流量计、基于工业计算机的生产控制系统。

污水处理

系统概述

污水处理厂的控制系统设计基于现代先进控制思想,采用分散控制、集中监测管理的控制方式。ATOLER自动化控制系统应用于污水处理厂,完全能满足污水处理工艺的要求,提供了一种高可靠性、低成本、更优化的控制方案。整个系统由1个中央控制室、4个现场PLC控制站组成。现场PLC控制站,由可编程序控制器(PLC)系统及检测仪表组成,对污水处理厂各工艺过程进行分散控制;再由中央控制室(CCR),对全厂实行集中管理。

净水处理

系统概述

在净水厂中采用ATOLER自动化控制系统,实现净水厂的生产控制、运行操作、监视管理,系统不仅有可靠的硬件设备,还有功能强大,运行可靠,界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。运行和维护费用低,操作方便。

泵站远程控制及监测系统

系统概述

ATOLER泵站计算机监控系统是集监视、测量、控制、保护、管理等于一体的计算机综合自动化系统,主要对全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统进行有效监视和控制,保证泵站更加安全、可靠、经济地运行,实现泵站“无人职守、少人值班”的目标,并能通过计算机网络将泵站运行数据和状态实时上传至上级主管部门。

生物发酵

系统概述

在生物发酵过程自动加药的控制方面,对于点的控制是关键而又复杂的环节,本ATOLER自动控制系统通过将实时原流量的液位、PH值、温度送往中央控制器作为加药给定的前馈值,结合经过系统处理过后的反馈值,按编写好的PLC程序自动计算出总的液体酸或者碱的投加量,再根据计量泵输出曲线,计算计量泵行程和频率,以实际药流量及加药装置中的酸碱度作为反馈,进行模糊PID控制,自动调节加药量,这具有良好的经济效益和环保效益。

酒业自动化控制系统

系统概述

随着工业化发展的浪潮,相应的提高白酒生产的自动化水平就成为当前亟待解决的问题,据此ATOLER设计白酒勾调生产自控系统,对白酒生产勾兑环节进行全面的自动化控制。系统设计为以西门子S7-300系列PLC为核心的现场总线控制系统。通过人机界面的设计实现了对现场设备的实时监控。最终实现了计算机通讯、控制、显示、管理技术与相关的生产工艺过程有机结合,管理系统可记录酒体相关信息包括:品种、体积量、质量、酒度、液位高度、进罐时间、存罐时间、液位变化曲线等信息;保证了对酒的流量、勾兑纯水的流量、罐体之间倒酒量、各罐进酒量的计量和控制。

三菱全系列PLC,在设备维修改造时常常碰到PLC被加密了,因时间太久忘记密码或生产厂家未能提供支持,这样我们就需要解密,利用相关技术手段对PLC密码进行读取或清除。

功能:

使用该软件可以读取三菱全系列A、Q、FX的PLC加密密码,可以更改密码,删除密码,重新加密等选项。

触摸屏解密

在使用过程中遇到修改参数或触摸屏损坏无法正常使用,只有更换新的触摸屏,上传一般都需要密码,这样我们就需破解程序,触摸屏加密一般分为禁止上传。

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软件截图1

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